CAM-комплекс ESPRIT

У каждой успешной машиностроительной компании — свой путь на вершину Олимпа, но объединяет их главное: умение инвестировать в свое развитие, выбирая наиболее оптимальный инструмент, оборудование, программное обеспечение, что в результате позволяет наилучшим образом удовлетворять требования клиентов и получать прибыль. Яркий пример тому — история FLT-Krasnik.

5‑осевая обработка приспособления для сборки подшипников после программирования в ESPRIT: 20 % сокращение времени цикла, 10 % повышение производительности программирования

История крупнейшего в Польше произ­водителя подшипников — завода FLT-Krasnik — насчитывает более 70 лет, а его штат превышает 2 000 сотрудников. Предприятие выпускает как стандартные серийные подшипники, так и специальные, изготавливаемые под заказ для автомоби­ле- и двигателестроения, энергетики, метал­лургической и горнодобывающей отраслей промышленности.

Для удовлетворения запроса совре­менного рынка заказчики компании требу­ют поставок, нередко в кратчайшие сроки, нестандартных подшипников с конструкци­ей повышенной сложности. Чтобы выстоять в этой гонке, компания приобрела 5‑осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, на которых можно изготавливать с высокой точностью сложные детали, в большинстве случаев все­го за одну-две установки.

Но есть и обратная сторона медали, так как применение 5‑осевых станков для об­работки деталей подшипника требует под­готовки соответствующих программ. С первого момента эксплуатации данных станков специалисты компании FLT-Krasnik столкнулись с трудностями при на­писании программ для них: ограничением времени цикла, дополнительными времен­ными затратами.

Оптимальный выбор

5‑осевая обработка обоймы подшипника с программой ESPRIT

Для того, чтобы обеспечить своев­ременную окупаемость инвестиций в до­рогостоящее оборудование, в компании FLT-Krasnik стали искать возможность со­кращения времени, необходимого для программирования 5‑осевых обрабатывающих центров. Руководство предприятия при­няло решение приобрести новейшую CAM-систему и, изучив предложения лидеров рынка программного обеспечения, остано­вились на ПО ESPRIT от DP Technology.

CAM-комплекс ESPRIT облегчает про­цесс программирования 5‑осевых станков благодаря интуитивно понятным интерфейсу и рабочему процессу, а также полному диа­пазону циклов для 5‑осевых станков и воз­можности динамической верификации про­грамм на экране компьютера, что исключает необходимость выполнения дорогостоящих холостых прогонов станка. Циклы 5‑осевой механической обработки ESPRIT включают комплексное фрезерование, фрезерование боковой стороной инструмента, фрезерова­ние по контуру, обработку импеллеров и мно­гое другое. Эти возможности позволяют легко получить превосходное качество поверх­ности, достичь высокой точности обработки на современных многоосевых станках.

ESPRIT SolidMill FreeForm

На заводе FLT-Krasnik для программи­рования 5‑осевой обработки изделий за­частую используют модуль ESPRIT SolidMill FreeForm. Он характеризуется возможно­стью выбора семи разных получистовых и чистовых циклов: Плоскость, Перемеще­ние, Нормаль, Вращение, Смещение, Параметрические и Спиральные. Более того, ком­бинация разных функций SolidMill FreeForm позволяет пользователям использовать ци­клы трехмерной чистовой обработки и для получистовых и черновых операций. К ним относятся: ограничение контура (Boundary Contour), Верхние и Нижние Пределы по оси Z (Z‑Upper/Lower Limits) и Автоматическая Заготовка (Stock Automation).

Из новшеств последней версии ESPRIT популярностью на FLT-Krasnik пользуется цикл Черновой Обработки Каналов (Port Roughing). Данный цикл предназначен для 5‑осевой черновой обработки зон, в ко­торые инструмент заходит через неболь­шие отверстия. Инструмент перемещается по траектории в соответствии с контуром отверстия: начиная путь на поверхности де­тали и двигаясь внутрь по спирали с посто­янным шагом.

Симуляция ESPRIT делает возможной визуализацию полного процесса обработки до фактической обработки, предотвращая вероятность столкновений и обеспечивая сокращение времени цикла

Точность, качество и… прибыль

Кристоф Палуч инженер-технолог и программист FLT-Krasnik

Одним из наглядных примеров исполь­зования одновременной 5‑осевой обработ­ки на оборудовании FLT-Krasnik является об­работка поверхности пресс-форм, с которой не могут справиться большинство конку­рентов компании. Уникальный функционал ESPRIT для 5‑осевых станков предлагает множество дополнительных возможностей для усовершенствования траектории движения инструмента, черновой обработки и снятия фасок, способствуя повышению эффективности обработки сложных изделий.

Благодаря внедрению CAM-комплекса ESPRIT FLT-Krasnik перевело обработку мно­гих трудоемких изделий с универсального или 3х-осевого оборудования на 5‑осевые станки с ЧПУ. В результате произошло суще­ственное улучшение качества механической обработки и повышение производительно­сти программирования, а также повышение точности изделий.

«ESPRIT позволяет нам до­биться сокращения времени цикла пример­но на 20 %, при этом производительность программирования повышается приблизи­тельно на 10 %», — подчеркивает инженер-технолог и программист FLT-Krasnik Кристоф Палуч. «В результате — наша продукция со­ответствует высоким требованиям заказчи­ков, что, естественно, сказывается и на на­шей прибыли».

Скачать статью можно по ссылке.