ESPRIT помогает JPB Système завоевывать сердца авиастроителей

Марек ХИЛИНСКИ, главный инженер, JPB Système, Польша: «Внедрение программного обеспечения ESPRIT позволяет JPB Système реализовать весь спектр технологических возможностей и оставаться конкурентоспособным на авиационном рынке»

JPB Système была основана во Франции в 1995 г. как поставщик комплектующих для авиационной промышленности. Польский филиал был открыт в 2016 г. в Ясёнке, недалеко от Жешува. В двух офисах компании работает более 130 человек.

Солидный станочный парк

С самого начала компания сосредоточилась на разработке и производстве крепежа для авиационных двигателей. JPB Système поставляет свою продукцию лидерам рынка ави­ационных двигателей: Safran, Rolls-Royce, Pratt & Whitney и General Electric. Крепеж, изготов­ленный во Франции и Польше, можно найти практически в каждом коммерческом самолете большинства крупных авиакомпаний мира.

JPB Système в основном работает на токарных обрабатывающих центрах DMG Mori NZX1500/200, которые, помимо токарной обработки, позволяют выполнять расширенные операции фрезерования. В станочный парк компании также входят токарные станки Okuma и Nakamura-Tome, многоосевые станки продольного точения Citizen, 3-осевые фрезерные центры и 5-осевой центр FANUC ROBODRILL.

На своих предприятиях JPB Système внедряет в жизнь концепцию Индустрия 4.0. Напри­мер, одна из производственных линий, оснащенная шестью центрами DMG Mori, полностью автоматизирована и управляется системой искусственного интеллекта. В неё также ин­тегрирована система контроля.

В основном на JPB Système произво­дится продукция собственной разработки, которая защищена международными па­тентами. Она зачастую узко специализиро­вана под конкретный двигатель. Все ави­ационные комплектующие должны быть разработаны в соответствии с требования­ми, предъявляемыми к существующим или проектируемым высокосложным конструк­циям силовых установок самых разных са­молетов. И, естественно, они должны быть неизменно высокого качества, а это — не­простая задача.

Продукция компании напрямую вли­яет на безопасность эксплуатации само­летов. Каждый этап производства требует высочайших стандартов качества.

Из-за сложных условий эксплуатации авиационных двигателей для производства своей продукции JPB Système в основном использует сертифицированные жаро­прочные никелевые сплавы и нержавею­щую сталь.

Комплексная технология

В JPB Système стараются применять технологии и операции, которые позво­ляют сделать производство максимально комплексным, эффективным и автоматизи­рованным.

Большинство деталей требует токар­ной обработки, фрезерования, сверления, долбления и удаления заусенцев.

Почти все токарные станки JPB Système — двухшпиндельные, то есть об­работка деталей выполняется одновре­менно на двух шпинделях, иногда тремя режущими инструментами, работающими одновременно.

JPB Système сегодня поставляет свою продукцию ведущим производителям авиационных двигателей: Safran, Rolls-Royce, Pratt & Whitney и General Electric.

Одно программное обеспечение, множество решений

Офис JPB Système во Франции уже мно­го лет использует программное обеспече­ние ESPRIT для токарной и фрезерной обра­ботки. В Польше программное обеспечение было внедрено в 2019 г. и позволяет опера­торам управлять всем станочным парком.

ESPRIT часто используется для програм­мирования 3-х, 4-х и 5-ти осевого фрезеро­вания. В большинстве разработок реали­зуется множество новых идей и конструк­ций. Основная задача состоит в обработке огромного разнообразия изделий сложной конструкции.

JPB Système уделяет большое внима­ние качеству изделий и стандартам отделки. Детали, обработанные с помощью програм­мы ESPRIT, обязательно предоставляются клиенту для собственных внутренних испы­таний.

В компании JPB Système обрабатыва­ются детали из различных материалов: не­ржавеющая сталь, алюминий, пластик, инко­нель, латунь и углеродистая сталь. При этом используется вся линейка существующего инструмента (включая Т-образные и тороо­бразные фрезы, расточные оправки, а также другой специальный инструмент).

Еще одна проблема — необходимость фрезерования асимметричных деталей, ко­торые в основном обрабатываются на то­карных станках: при этом реализуется отно­сительно простое, плавное и непрерывное точение по контуру. Но иногда требуются кинематические возможности 5-осевого фрезерного центра и использование разно­образного инструмента.

Одним из последних изделий, обра­ботка которого моделировалась в про­грамме ESPRIT, является специальный натяжитель, снабженный самоблокирую­щимся механизмом. Хотя элементы этого устройства, как правило, изготавливаются на токарных станках, они были смоделиро­ваны в ESPRIT для обработки на 5-осевом фрезерном ОЦ.

Программа позволяет эффективно ис­пользовать самые разнообразные станки при помощи симуляции процесса обработ­ки на их точной цифровой копии, а также цифровых копиях другого имеющегося оборудования: контрольно-измерительных приборов, инструмента и кинематических свойств.

Сгенерированный код УП оптимизиро­ван для станка и не требует последующего редактирования на УЧПУ станка. Это суще­ственно снижает риск столкновения и уско­ряет его работу.

JPB Système является членом ассоциации Aviation Valley, объединяющей польских производителей авиакомплектующих.

Скачать статью можно по ссылке