Stevila: для нас ПО ESPRIT — оптимальный выбор!

ESPRIT УПРОЩАЕТ ПРОГРАММИРОВАНИЕ И УСКОРЯЕТ ПРОИЗВОДСТВО СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ В КОМПАНИИ STEVILA

Промышленная компания Stevila со штаб-квартирой в Мариямполе, на юго-западе Литвы, предлагает услуги прецизионной фрезерной/токарной обработки на станках с ЧПУ, а также сборки на субподрядной основе, производя детали по чертежам клиентов партиями различных размеров. Используя впечатляющий набор оборудования с ЧПУ в сочетании с традиционными непрограммируемыми металлообрабатывающими станками, компания обслуживает клиентов и партнёров по всей Европе в отрасли автоматики, энергетической, медицинской, полиграфической и других отраслях промышленности. Детали, производимые компанией Stevila, включают в себя всё: от разрезных раздвигающихся втулок и чистящих форсунок до блоков регулировки приводных датчиков и деталей для тормозных дисков.

«Теперь у нас есть единый пользовательский интерфейс для программирования всех наших станков с ЧПУ», — говорит В. Сенкус

Основанная в 1997 году, с тремя сотруд­никами и четырьмя устаревшими станками, компания с тех пор расширилась до 140 со­трудников, включая семь программистов САПР, и более шести десятков современ­ных и обычных станков, размещённых в цехе площадью 4500 квадратных метров. На предприятии Stevila в настоящее время работают 30 токарных станков с ЧПУ/то­карно-фрезерных центров и 30 вертикаль­ных и горизонтальных фрезерных центров с ЧПУ. Несмотря на то, что большинство за­казов предусматривает средние партии (50– 500 штук), завод также имеет три токарных станка Citizen Cincom A32vII, L32XII и L20X швейцарского типа, на которых можно про­изводить партии до 20 000 штук.

Операторы станков в Stevila рабо­тают главным образом с материалами, включающими конструкционную, легко­обрабатываемую и нержавеющую сталь, а также алюминий, бронзу, пластик и титан, большинство из которых хранится тут же на складе для обеспечения своевременно­го производства срочных заказов. В целом, диаметр, необходимый для токарных дета­лей, варьируется от 4 до 2000 мм, и тех­нический парк Stevila дает возможность фрезеровать даже самые габаритные детали — одна из недавних инвестиций компании, итальянский 5‑осевой фрезер­ный центр FPT Verus с функцией поворота, позволяет фрезеровать детали размерами до 6000 x 2000 x 1500 мм.

С самого начала руководство Stevila поставило перед компанией чёткую цель: стать предпочтительным деловым партнёром для клиентов, обеспечивая исключи­тельное качество обслуживания, включая своевременное выполнение заказов и про­изводство с нулевыми дефектами. Для до­стижения этой цели Stevila приняла при­оритетные стратегии, включающие исполь­зование самых современных технологий, новейших инструментов и оборудования, а также внедрение новых методов планиро­вания производства.

Анализируя текущие производствен­ные процессы, руководство компании от­метило многочисленные трудности, связан­ные с запуском такого большого количества станков с ЧПУ, у каждого из которых свои методы программирования и интерфейсы. «Было трудно перемещать производство де­талей с одного станка на другой, так как все они имели разные органы управления», — говорит Вилиус Сенкус, директор Stevila. «Например, если мы обрабатывали деталь на двух станках и программирование требо­вало пересмотра, мы должны были написать совершенно новую программу для каждого станка для одной и той же детали. Это отни­мало много времени».

Другим фактором, препятствующим оп­тимальному производству, была неспособ­ность операторов точно представить себе, как программа будет работать на реальном станке. «Мы не могли проверить программу перед изготовлением детали на станке. Это делало нас уязвимыми к ошибкам, которые могут приводить к столкновениям, повреж­дению инструментальных узлов и дета­лей», — рассказывает В. Сенкус. Это также ограничивало возможности программиста оценивать и, при необходимости, модифи­цировать программу, чтобы она соответ­ствовала замыслу заказчика.

Чтобы решить двойную проблему программирования нескольких станков и необходимости графической проверки траекторий движения инструмента, Stevila искала единую систему САПР, которая по­зволила бы программировать и координи­ровать всё своё оборудование с ЧПУ, а также обеспечивать виртуальный предваритель­ный просмотр того, как программы будут работать при их фактическом запуске.

Руководство уже было знакомо с си­стемой ESPRIT CAM. Компания впервые познакомилась с этим программным обе­спечением, когда была дилером Mori Seiki в 2005–2013 гг., в период, когда этот произ­ водитель станков начал предлагать стан­ки с предустановленным ПО ESPRIT. После посещения учебных курсов ESPRIT, сначала для начинающих, а затем для продвину­тых пользователей, инженеры Stevila стали опытными специалистами в этом программ­ном обеспечении, и впоследствии оно было реализовано как единая система САПР для всей фабрики Stevila.

Как только ESPRIT был внедрён, преиму­щества, достигнутые благодаря расширен­ным возможностям системы, быстро стали очевидными. Ключевым улучшением стало то, что инженерам больше не нужно было создавать несколько программ для обработ­ки одной и той же детали на разных станках. «Теперь у нас есть единый пользовательский интерфейс для программирования всех на­ших станков с ЧПУ», — говорит В. Сенкус. — «С ESPRIT нам нужно сделать только одну программу для детали и сохранить её на ПК. Затем мы просто используем постпроцессор программного обеспечения, чтобы легко преобразовать её в программу G‑кода для конкретного станка». Способность про­граммного обеспечения программировать каждый станок с ЧПУ в цехе Stevila сократила время программирования, увеличив произ­водительность и время цикла резки.

Вилиус Сенкус также отмечает, что стол­кновения на станках больше не являются про­блемой. Благодаря точному полноцветному моделированию всей обрабатывающей среды ESPRIT любые помехи или ошибки в траекто­рии движения инструмента или настройке могут быть замечены и исправлены до запу­ска первой детали: «Способность ESPRIT моде­лировать операции обработки позволяет нам визуализировать все движения в программе и проверять обработку виртуально до нача­ла фактической обработки. Это помогает нам избежать поломок станков». Устранение про­стоев из-за сбоев или ошибок в траектории движения инструмента не только приводит к снижению затрат на обработку, но и сокра­щает сроки поставки.

Вилиус Сенкус: «Для нас ESPRIT — это правильный инструмент!»

Возможности ESPRIT в механической обработке и автоматизированном про­граммировании также упростили про­граммирование высокосложных деталей, что, в свою очередь, расширяло ассорти­мент деталей, которые может произво­дить Stevila. «Используя ESPRIT, мы можем создавать программы для одновременной 5‑осевой обработки деталей чрезвычайно сложной геометрической формы, что рань­ше было невозможно», — говорит В. Сенкус.

«С ESPRIT нам нужно сделать только одну программу для детали и сохранить её на ПК»

Конечно, инженеры Stevila периоди­чески нуждаются в помощи с программи­рованием или в информации, связанной с конкретной операцией. «Когда это про­исходит, — говорит Сенкус, — они обычно могут быстро решить проблему с помощью ESPRIT Web, веб-сайта технической под­держки программного обеспечения. ESPRIT Web очень быстрый и полезный. Некоторые ответы мы находим и в часто задаваемых вопросах или в дискуссионной группе».

С помощью ESPRIT компания Stevila до­стигла своей цели: добиться более высоко­го качества продукции и более коротких сроков поставки. Более эффективное про­граммирование снизило производствен­ные издержки компании, в то время как способность программировать на более высоких уровнях сложности потенциально открывает новые рынки для компании. По­стоянно растущий список клиентов Stevila теперь включает более 60 лидеров отрас­ли, в том числе Siemens, немецкую авто­мобильную производственную компанию Continental и швейцарско-шведскую меж­дународную корпорацию ABB.

Несмотря на успех, очевидно, что по­чивать на лаврах — не в правилах Stevila. В промышленном производстве расту­щие требования потребителей неизбежно ставят новые задачи, и дальнейшие инве­стиции в производство уже в планах ком­пании. Например, Stevila планирует еще больше укрепить свои позиции в 5‑осе­вой фрезерной и токарно-фрезерной об­работке, в целом двигаясь в направлении большей сложности — не только в про­изводстве токарно-фрезерных деталей, но и в сборке.

Благодаря ESPRIT как единой системе САПР Stevila подготовлена к тому, чтобы продолжить свой успех на рынке услуг ЧПУ-обработки. Как заявляет Вилиус Сенкус: «Для нас ESPRIT — это правильный инстру­мент!»

Скачать статью можно по ссылке.